Flujograma
de Producción, su Pequeña Fabrica
FLUJOGRAMA-PRODUCCIÓN PARA SU FABRICA DE CONSERVAS.
FABRICA DE VEGETALES Y PRODUCTOS EN CONSERVA
PROCESOS FLUJO GRAMA
Cosecha-Transporte-Recepción-Selección-Lavado-Preparación-Escaldado-Acondicionamiento-Adición-Tapado-Pasteurización-Enfriamiento-Etiquetado-Almacenamiento-Despacho-Entrega
Análisis paso a paso del Proceso de Producción.
El Montaje de Producción del flujo-grama que
organizará su fábrica y su manejo, reviste un papel determinante no solo para
sus procesos de fabricación y de la disposición de sus maquinas y equipos para
su local de instalación de los mismos, sino también, auxilia la gestión y la
gerencia de los propios procesos, bien como la eficacia en la gestión
empresarial de la fabrica.
En este posteo, insertamos en cada etapa del
flujograma, algunas de las recomendaciones más resaltantes para llevar en
cuenta por quien va a gerenciar el proceso.
No pretende ser un tratado técnico, pero si
practico, y de contenido básico para nuestros emprendedores.
Flujograma de Producción y Recomendaciones de
Manejo Cosecha y Pre-Selección:
Se debe seleccionar buenos proveedores y
frutos con una buena maduración, conocida como maduro (firme) y sana. Recuerde
la máxima: “buenos proveedores, clientes seguros”, Es necesario Montar un
calendario de cosechas anuales, que permita una programación y selección de la
pauta de productos a fabricar.
Transporte: Debe ser realizado
en horarios frescos y sin rocío nocturno a fin de que el agua contenida y
asociada a las temperaturas de contacto, no acelere reacciones enzimáticas. Las
materias primas deben estar bien acomodadas en cajas para evitar daños, y
llevar en cuenta los volúmenes para ser adecuado a su capacidad.
Recepción: En esta etapa, debe
desclasificar los productos no aptos para su proceso para no comprometer su
producción, deben pesarse y controlar anotando: lotes, identificar origen,
productor, pesos, etc. Es importante en esta etapa establecer bien los
criterios de selección así como los de control y destinación de la materia
prima e insumos.
Selección y Clasificación: Aquí, debe
negociar con sus proveedores, y que conozcan los criterios de clasificación
adoptados por su fabrica de preferencia entregar una circular con sus normas de
clasificación, y estos mismos criterios aplicados al interior de su fabrica al
procesar. En este sector del proceso, se debe atender muy bien al manejo de los
residuos, negociar anticipadamente los subproductos resultantes y los que
puedan ser utilizados en otra línea de producción.
Lavado y Sanitación: Este sector de las
etapas del procesamiento, es de suma importancia, esto si la fábrica va a
trabajar con productos naturales, el cuidado será doble. Usar agua potable,
lavadores que si sean apropiados, y usar tablas de sanitación para dosificar el
cloro y los desinfectantes apropiados, bien como las normas de manejo y de
tratamiento de la sanitación por parte de un personal entrenado, ya que es
vital recordar que uno de los agentes contaminadores son los operadores no
adecuados a sus funciones o des-preparados.
Preparación-Cortes: En esta etapa queda
expuesto el producto por medio de los cortes y descartes, es necesario un área
aséptica y con protección a insectos, polvo, o cualquier contaminante. Antes de
las actividades del proceso, se recomienda pulverizar con alcohol, toda el área
con una solución al 20% agua-alcohol y cuidar la entrada y salida de personas
al momento del procesamiento.
El personal debe estar vestido con todas las
protecciones para evitar contaminación.
Escaldado y Blanqueamiento: Vegetales
escaldado dan a los productos una mejor apariencia al fijar mejor su color y
permiten la desactivación de las enzimas causadoras del deterioro de los
vegetales.
En esta etapa es esencial conocer las tablas de
cocción con sus tiempos para cada tipo de producto y aquí cuenta la experiencia
con testes anticipados para un buen escaldado final, así como el enfriamiento
inmediato de los vegetales, para recobrar su textura, con un baño de inmersión
en agua helada, por tiempos variables conforme su tipo y textura.
Llenado y Acondicionado: En esta
etapa su fábrica muestra su arte y la diferencia al mercado, belleza se pone a
la mesa, por tanto, aquí es donde debe cuidar los detalles de color, cortes,
formas y decoración de los productos en los envases, esto determinará su real
impacto comercial que se traducirá en ventas y aceptación en el mercado.
No esta demás mencionar, que este es la razón y el
objetivo de estar fabricando, esta es su misión como fabricante exitoso.
Adición de Vinagre: En esta etapa debe
conocer los tipos de vinagres apropiados y su técnica de hervirlo con las
especias, las que le darán color, apariencia y los aromas deseados para sus
productos. Todo es, y deberá ser adecuado al gusto de su consumidor a quien
dirige sus productos, conozca y estudio los gustos de ese consumidor, examine
los productos lideres de aceptación y formule su propuesta de éxito.
Cerrado de Tapas: Recomendamos ver en el
próximo post el manejo de la esterilización de vidrios y tapas y su proceso de
tapar y sellar. Pasteurización: Esta etapa del proceso es con el objetivo de
dar a sus productos una longevidad, que permite aumentar el tiempo de los
mismos en la góndola de tiendas y supermercados.
Vea el post sobre “Pasteurización y Esterilización
de Envases y Productos en Conservas” que entrará a este sitio en los próximos
días.
Enfriamiento: El resfriamiento de
productos luego de su pasteurización y ya en el embalaje definitivo, es
realizado por rebasamiento de agua fría y circulante, su cuidado será; no
quebrar los vidrios con el choque térmico por esta operación, la cual es vital,
su buena manipulación.
Etiquetado: En la secuencia, se
deben secar los embalajes de vidrios y proceder a etiquetar e identificar sus
lotes y sus fechas de validad para los productos fabricados. Esta actividad
rutinera del proceso, es resultado de un trabajo creativo y hecho con
anterioridad; que son las etiquetas, estas son sus cartas y credenciales de
presentación de su marca y realce de calidad de sus productos.
Debe dedicar tiempo especial y esmero para
encontrar la mejor etiqueta para su fábrica.
Almacenamiento: Los productos deben
ser acomodados en local ventilado, con temperatura ambiente y amena,
mantenerlos sobre la protección de la luz solar, ahora, en esta etapa es
importante revisar su producción y observarla por unos 7/10 días, examinar
cualquier alteración de apariencia, color, turbulencia, atención para el
posible aparecimiento de hongos o levaduras en los productos, los cuales se
deben descartar inmediatamente y someterlos a análisis para saber en que punto
del proceso ocurrió la contaminación.
Despachos y Entregas: Debe estudiar por
anticipado y seleccionar el tipo de embalajes máster, donde acomodará sus
productos para las entregas y distribución. Estas deben atender a las
cantidades que los comerciantes y revendedores están acostumbradas a manipular,
o lo más importante, que estos se adapten a la mejor forma de estimular el
consumo para el aumento de las compras, así como atender algún segmento
revendedor de interés para la fábrica.
Ahora solo falta decidir su negocio de fábrica que
espera por usted.
Con los saludos de siempre, esperamos que conserve
este buen negocio
SU FABRICA DE CONSERVAS DE VEGETALES Y HORTALIZAS
CON TECNOLOGIA Y TODO EL ACOMPAÑAMIENTO TECNICO CONSULTELA AL SALON
EMPRENDEDOR.
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